注释
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是的，这似乎是一个错误。 我一直都知道这一点，但我从未调查过这个问题，因为如果每毫米的线数足够多（从 5 开始），缺陷就会受到限制。 我不确定原因可能是什么，也不确定是否有解决方案，因为矢量化 + 填充过程很复杂并且要经过几个步骤。
图像首先被矢量化，这会产生几乎可以位于空间任何位置的路径，它们之间以及与扫描线之间没有任何对齐。
矢量化图像首先转换为黑色填充图像，内部偏移量较小，然后再次转换为光栅图像，并在边界上应用一些平滑处理。
最后，光栅图像由“line2line”算法处理，同样用于灰度照片。
向量化的结果与填充处理的扫描线之间无法完全对齐是不可避免的。如果您考虑将上一张图像的线条减半，这一点会更加明显，假设保留一个是，一个不是。
虽然这是不可避免的，但 LaserGRBL 似乎也存在偏移问题。从结果来看，填充物似乎总是有一个恒定的变化，可能是可以调整的。
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至于对角线填充的密度更高，这只是因为在对角线中，具有相同的间距 X 和 Y，结果线间隔为 sqrt(2) 的边/对角线根比
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建议：不要理会问题的原因，只需稍微移动填充图案即可；） |
我还没有查看代码，但请记住，Line2Line 处理缩放到等于分辨率（线/毫米）* 大小的像素数的图像，因此 10 线/毫米的 1cm*1cm 图像会产生位图100×100 像素，其中每行像素对应一行激光扫描。 当您使用像素时，没有 3/4 像素。 您还必须记住，必须遵守恰好是设定步长倍数的线条定位。这是因为用户可能希望将特定步骤设置为其硬件分辨率的倍数，以避免波纹/膛线效应#30 这可以通过决议助手表格来完成。
因此，如果用户要求每毫米制作一条线，因为它的激光能够以 1 毫米的倍数精确步进，那么我必须在 0、1、2、3、4 等毫米处生成线，并且这正是 LaserGRBL 所做的。
即使线间距相同，在 0.75、1.75、2.75、3.75、4.75 处生成的线也不相同，因为硬件（电机/齿轮）可能无法准确定位在这些点。 我想现在你更清楚为什么改变不是那么简单的事情了！ |
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感谢您的详细解释！但不确定我是否理解了一切。我是CNC的新手。 |
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轴方向通过 $3 配置请 |
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不，这不是方向问题。左和右按钮向右移动（如图所示），因为当前激光位置在工作区域之外。但是如何设置/重置工作区（坐标0,0）？ |
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左右都向右移动？
如果您单击带有图钉图标的地球，则使用 G92 命令将当前位置设置为零。 只有 https://www.cnczone.com/forums/g-code-programing/162349-g92-clear-shift-values.html |
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谢谢！现在很清楚了。关闭连续慢跑。 |
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一些测试报告见#1218 |
发现错误。
填充相对于矢量化中的轮廓移动！工具。小图像看起来不好看。
正如我测试的那样，所有图像的移位逻辑都是相同的。
对于水平填充：向下移动 3/4 行。
对于垂直填充：它向左移动 3/4 行。
对角填充就OK了！但是放的比较密。下图很明显：比较垂直和对角线填充。
自适应填充选项会产生更多问题：它会不均匀地移动填充！仅一行但在所有填充模式下，对角线也是！
填充商品的唯一方法是在关闭自适应选项的情况下填充对角线。但在这种情况下，填充比预期的要密集
无论如何，感谢您提供了一个不错的程序！:)