设置 $1 是您设置电机启用时间的位置，如果在 255 时它们始终开启，用手移动电机不是一个好习惯，它们会产生能量，对电路不利我会说，你应该将机器慢跑到你想要的地方开始工作并标记工作位置，阅读工作位置 G54、55、56 等。

超级 – 谢谢 vMeph!! 有事情可做总比不知道好:-)我一定会按照建议检查一下！！谢谢磨坊！！！:-)

关于问题#1 … 当您说它“进一步移动了大约 20 毫米”时，UGS 是否显示坐标不是 0,0，或者主轴现在在错误的位置但 UGS 仍然认为它是 0,0？它是否在多个轴上关闭？

此外，您是否使用“归零”命令，或者在执行归零的 g 代码文件末尾是否有其他命令？

CJBaar：关于问题 1 – 在我给任何电机/Arduino 供电之前，我将“0”设置在左下角，然后我启动 – 机器“0”读取为 -20，工作区“0”=“0”所以我最简单的解决方案是将主轴“归位”——然后将工作区移至“机器 0”，因此我通过将切割区移至“0”来绕过这个问题

完成切割后，它将返回到“0”（现在最终位于正确的位置，看到我已将切割面移动到“0”

我的想法是，一切实际上都在正常工作 – 与之前（它可能无法正常工作）之前相比 – 我可以在切割表面的任何点上设置“0”，然后，当它完成切割时 – 它会返回到那一点，而不是机器“0”…..我想我可以接受事物的现状（正如你所知道的——我还在学习，在南非，很少有人有业余爱好CNC 在我机器上的组件上 – 因此很难获得帮助/提出问题。

伙计们，感谢您的反馈和提供帮助的意愿！找到问题是件好事，因为它可以让人们思考另一个尚未想到的方向 – 因此 – 谢谢！:-)

-20 必须来自 27 美元的归位牵引设置？

与此处的其他评论一致，我的项目始终使用零，而不是“机器零”。这就是工作坐标的设计目的。我同意 -20 的差异可能来自归位偏移（我将我的设置为仅 3mm）。这是我通常如何运行我的工作。

• 连接UGS
• 启用电机锁
• 运行归位序列
• 使用点动或 G91 将主轴移动到我希望项目的 X/Y“零”位置
• 点击“归零”
• 使用探针确定 Z 位置为零
  运行 gcode 文件时，它将相对于当前工作坐标执行，因此我始终确保控制器状态面板下每个轴上较大的数字正确设置为 0.00。较小的数字仍然会读取您机器的绝对坐标，但大多数情况下只有在您设置了软限制时才会发挥作用。如果您有准确的归位，您还可以使用绝对数字来设置一致且可重复的项目归位。希望这是有道理的。

嗨 CJBaar，感谢您提供的信息 – 是的，确实有道理……
我已经设法解决了不返回“0”的问题 – 不要问我如何 – 我认为我所有的摆弄都做了一些事情:-)但是又发生了一些事情——一如既往。当我给电机加电时，它们不会锁定，从我在你的评论中读到的内容来看，“电机锁定”似乎可以启用或禁用（你提出的第二点）我会稍微关注一下并尝试重新启用电机锁。对于其余部分，我对事情的工作方式感到非常满意，并且希望不会通过尝试启用电机锁定来搞砸任何其他事情:-)

感谢所有指导和反馈 – 非常感谢你们！！

这取决于您的控制器。我碰巧使用的是基于 arduino 的控制器，引脚 D8 被标记为“步进器启用”。在我的设置中，此引脚连接到一个大拨动开关。我通常会尝试用手移动托架，使其离家很近（这样归位不会永远花费），然后启用“锁定”电机的开关。它还具有终止开关的功能。如果由于任何原因作业运行出现问题，我可以按下这个开关，电机将解锁，控制器停止响应命令。