您是否尝试使用“铣削”操作而不是“激光切割”？在 RPM 字段中，您只需输入所需的 PWM 值即可。

代码中已经支持激光切割过程中 Z 轴下降；您应该在激光切割操作中看到“起始高度”和“通过深度”。如果没有，请确保您已Z Stage Support在机器设置下启用，除非选中此选项，否则您将不会在操作面板中看到任何 Z/高度设置。

我和 dcwalmsley 一样。我的激光非常强大，我需要先用激光在金属上“钻孔”，然后才能开始使用切口进行切割。这不是多通道深度的事情。每次有新路径时，激光头都需要使用 G0 后退，然后使用 G1 移动降低。我最终做的是在 TOOL ON Gcode 设置中，我有以下内容：

;Piercing
G0 Z5 F2000 ; back up 5mm
G1 Z0 $INTENSITY F2000 ; lower and pierce

通过这样做，我节省了一些光学器件，因为有更多的空间让熔融金属飞走。这显然是一个粗糙的补丁，仅适用于在 Z +0.000 处对工件进行激光切割。多次通过设置和光栅类型操作可能需要不同的机器定义或禁用该段代码。我主要使用 Autocad DXF，它突出显示了 GCode 生成器的其他一些问题。如果我使用线来“构建”我的正方形路径，那么原始 R12 DXF 处理器会为正方形的每一侧构建 4 条路径，在每个角处形成一个刺眼的星爆状缺陷。使用折线，我可以在切口形状内的 3-4 毫米的小线内完成穿孔，然后移动到一个角并完成正方形。这会移动废料内的星形缺陷。然而，GCode 非常聪明，它使用最近的邻居优化下一条路径（我认为？）。我还看到了一个关于旅行推销员问题 (TSP) 优化器的旧问题，在我的情况下，我正在寻找相反的方法，能够禁用任何类型的优化器并简单地在遇到的第一个顶点启动 GCode，这将是我的穿孔位置。

在最好的情况下，我们会在 lasercut GCode 生成配置文件中有一个穿孔功能切换以及一个优化器选择（关闭、最近邻居、TSP 等）。

期待 easytarget 的改进！