评论
所有者
嗨,哈拉尔德, 我不太明白你的问题,你是把下一个工具放在夹头里,向下拉直到它接触到材料然后拧紧夹头吗? 马丁 |
作者
嗨,马丁, 我在换刀位置(位于当前 X+Y 位置上方的某处)拧紧夹头,然后向下移动 Z 直到新刀具接触到原始 Z=0 点。 哈拉尔德 |
所有者
嗨,哈拉尔德, 不,这将是一种非常不准确的工具长度设置方法(至少对于制作 PCB 而言,在木头上你可以避免这种情况,尽管当你拧紧夹头时工具会抬起一点,比如 ~0.5mm)。 操纵杆是否完全绕过 grbl,例如。您的步进器从另一个控制器接收脉冲?我强烈建议不要这样做,因为它会导致不正确的机器坐标,使机器限制无效。 我使用 M0 命令提醒我检查一些东西。例如。在文件的开头添加 M0 和带有提醒的评论。我总是在潜在危险的宏开始时这样做。大多数 CAM 软件应该允许您将自定义序言添加到 nc 文件。 马丁 |
作者
嗨,马丁, 是的,当我使用操纵杆时,步进器由另一个控制器驱动。 没错,EstlCam 可以选择将用户文本设置为 nc 文件中的通知。 我会关闭这个问题。 |
嗨,马丁,
在为另一个工具加载下一个 gcode 文件后,我再次崩溃了。
发生了什么?
OCP 完成当前作业,移动到 X0 Y0 Z5,我更改位。
然后我必须通过移动到 Z0(我唯一可以依赖的位置)来调整刀具长度。
现在我忘记了 OCP 认为它在 Z5。
接下来,我的铣床冲到第一个坐标,它会在材料中至少潜入 5 毫米以达到其 Z0…
现在我的建议是:
当完成一项工作并加载另一项工作时,请发出一个消息框,指出 Z 不是零而是大约 5 毫米(或任何默认值)并且 Z 轴必须再次归零。
由于有些人可能对这种遗漏没有问题,也许让它可以参数化?
谢谢!
哈拉尔德