嗨大师，
“点数：90/90”告诉我们，您的地图已经生成。地图的所有 90 个点显然都被探测到了。
接下来完成探测后，您必须将高度图应用到您的 gcode。您可以在“编辑”面板中找到相应的按钮。
应用贴图后，您可以“开始”蚀刻（请参阅“文件”面板）。
希望有所帮助。

哈拉尔德

感谢哈拉尔德的回复。它甚至从未探测过一个点。打开探测窗口，选择要探测的区域，我可以看到附带的屏幕。我无法按下运行按钮。因此，甚至没有探测一点。我的 CNC 分别保持在 0,0,0 x,y,z。我错过了一些东西。

如果在探测面板中单击“清除”会发生什么？
然后应激活“新建”。

单击清除时，具有该 3d 效果的探测区域会按预期消失。当我创建新的时，会出现探测点，但同样的问题。运行按钮将被禁用。

“生成测试模式”框在哪里？我尝试了 gcode 的大小。但是没有用。明天早上再试一次。谢谢你的建议

嗨 tarmon01，

你是对的。由于未启用“运行”按钮，因此选中了“生成测试模式”。
现在我能够探测和铣削样品 PCB。如果有人感兴趣，请附上铣削 PCB 的图像，

看起来雕刻钻头有点破，而且钻得更深了。我会尝试新的一点。另外，我在 Gcode 中将铣削深度设置为 0.6mm。看起来也可以减少。

我也观察到一件事。当我的 CNC Z 不应该铣削时，它没有升得很高。由于这个雕刻位越过了一些电路轨道并将其隔离。需要努力解决这个问题。任何关于铣削深度和立铣刀高度的建议都会有所帮助。

感谢所有的帮助。

问候，
大师

嗨大师！

如果您使用相同的钻头进行探测和铣削（在探测和铣削之间不更改钻头处的任何东西），则不必在探测前将 Z 归零。

但我认为在开始探测过程之前将 Z 归零是一种很好的做法。

关于深度，我使用 0.08 mm (80µm) 穿过 35µ 铜包层。
理论上 0.04µ 应该足够了，但我们推导出路由器在识别触摸事件后需要停止的距离，这是我们需要将铣削深度设置得比这更深的原因。

关于您铣削的沟槽，我建议您应该参数化更多路线以加宽沟槽。
我使用 EAGLE 作为设计工具。存在一个名为 pcb-gcode.ulp 的 ULP，它生成围绕迹线的路由路径。该 ULP 允许定义钻头应该执行的额外轮数，以加宽走线和剩余铜之间的沟槽。这至少简化了焊接过程（不会或至少不会短路）。

希望能有所帮助…
哈拉尔德

嗨，哈拉尔德，

感谢您花时间更新这些发现。我使用相同的钻头进行探测和铣削。如果我不将 Z 置零，我担心会破坏 V 形钻头。有时出现错误时，我们会进行软复位，然后按调零机器，由于我的机器崩溃，我有几个 V 形钻头坏了。
现在，回到更新我的发现。我的 Z 没有按预期行驶。当我尝试将 Z 移动 10 毫米时，它只移动了 2 毫米。我已经重新计算了 step/mm，现在它工作正常。

现在我认为 0.08mm 正如你所说的 Harald，就足以雕刻覆铜板。
顺便说一句，我能够钻我的 PCB。在某些地方，钻头（0.7 毫米）没有完全向下。在大多数地方都是如此。

我们是否还需要对您的 drill gcode 进行探测和应用高度图？当前的 PCB 如下所示。虽然不是很准确。但现在开始就好了。

顺便说一句，我在这里提到的实际问题不是问题。我对这个工具缺乏了解。所以所有其他事情都是一般性的讨论。请建议我是否可以在这里讨论这些一般性的事情，或者我应该关闭这个问题吗？

嗨大师，
因为我不确定我的路由器的方形度，所以我也将高度图应用到我的钻孔代码中。
如果您指定钻孔深度以便刚好钻穿电路板（我使用 1.7 毫米作为钻孔深度。与我固定电路板的双面胶带一起使用，这会很方便，它可以穿透并且不会接触到废板（不知道工件下方板的确切措辞，防止钻头接触路由器表面）。
如果你不关心废板，你可以指定更深的钻孔深度。在这种情况下你不需要将高度图应用于钻孔代码。
如果你使用路由器切割成品板，这同样适用于铣削。

关于 Z 轴上错误步长/mm 的发现，我建议您检查所有三个轴的这些参数。您可以在 GRBL 设置中进行调整。

哈拉尔德

嘿哈拉德，

我通常使用厚双面胶带将覆铜板粘到我的废木板上，然后将木头放在我的 CNC 床上。覆铜板和木板本身之间会有大约 1 到 2 毫米的间隙。因此我的钻头一直向下但没有碰到废木板。

我找到了 X 和 Y 的步数/mm 值，它是准确的。只有 Z 不见了。现在这三个都完美了。

还有一个更新 今天早上，当我试图使用我的 CNC 将电路板切割成所需尺寸时，我丢失了一个 0.7 毫米的路由器钻头。这是因为在铣削之后，我无法进行探测。
经验教训：

1. 对所有三个 gcode 文件进行探测，即 1) 铣削 (2) 钻孔 (3) 切割。
2. 将高度贴图应用于相应的 Gcode 文件并保存。
3. 然后开始铣削。

任何其他关于铣削、钻孔和切割的建议将不胜感激。

感谢和问候，
大师

这是正确
的 这是错误的版本

哈拉尔德

这里有很好的提示。
Harald：我明天会用更薄的胶带试试。我假设每个 gcode 文件都有自己的高度图。您的解释表明，所有三个都可以使用相同的高度图是令人满意的。我会尝试一下。

tarmon01 ：很高兴知道存在这些选项。我明天试一试。

感谢所有这些建议。

嗨大师，

如果出现问题（例如错误地关闭 opencncpilot），然后当程序再次运行时，您可以将它应用于部分完成的板上的钻孔/铣削。

在这种情况下，您必须再次小心地将 Z（显然还有 X 和 Y ;）归零，最好在与您第一次执行的相同位置。

哈拉尔德

嗨大师，

相同的高度贴图可用于所有三个

由于 OCP 无法避免在已经蚀刻的地方进行探测，因此很有可能在探测已经处理过的电路板时只瞄准这些区域。
所以只探测一次是强制性的。

哈拉尔德

是的，明白了，哈拉德。
我遵循的另一件事是，第一次我将所有三个轴归零时，我使用 G28.1 存储该机器位置。以后任何时候我想重新启动，我将 Z 升高到安全高度（如 10 毫米）并发出命令 G28 回到初始归零位置。从那以后，我重新开始。

顺便说一句，您是否使用不同的钻头来雕刻和切割电路板？我看到一个视频，其中 V 形钻头本身用于铣削和切割覆铜板。我试着用路由器位把它弄坏了。当 CNC 继续前进以打破钻头时，路由器深入并卡在那里。

嗨大师，
V 型钻头只能用于蚀刻和点钻（标记）孔（点钻：只需触摸包铜表面以标记圆柱钻头应该打孔的位置）。

为了铣削电路板轮廓，我使用 1.4 毫米（有时 1.0 毫米）“金刚石齿”或“螺旋齿”钻头。
这些孔是用 0.8 毫米或 0.9 毫米的“金刚石齿”钻头钻出的。

哈拉尔德

嗨 Harald 和 tarmon01，
我今天创建了另一个 PCB。有不同的经历。我使用 0.08 作为 PCB 铣削/蚀刻的深度。我的探测从电路板的左下角开始，水平进行，即从左到右，然后从右到左向上 5 毫米，依此类推，直到到达右上角。（附上图片以说明这一点）

应用高度图后，当我雕刻板时，我看到钻头向板的左侧更深，但刚好接触到右侧的板。

我的问题是：我们是否需要像本网站的视频中所示那样从下到上（而不是从左下到右）进行一些探测，以获得正确的探测高度。对于早期的电路板，探测是从底部到顶部完成的，如视频中所示。所以我有这个疑问。

2. 虽然我使用 0.08mm 作为深度，但看起来它在板的左侧更深了。这个问题是由于上述问题吗？

附上图片以备不时之需。轨道太粗了。。。

古拉吉

感谢 torman01 的更新。我想我需要像你建议的那样购买 60 度钻头。你用什么来切割板以达到正确的尺寸。？你能分享一些电路板和你的数控机床的照片吗？
顺便说一句，我能知道你的真名吗？